跟著制作業的不斷發展，科技的也在不斷的進步，怎么去進步激光技能加工制作的技能水平,優化激光焊接機設備的全體功能，是現在各個企業廠家的著重點。那么關于直線電機相較于滾珠絲桿會有著更好的動態功能，使定位與重復定位更加精細，更高的穩定性，而直線電機模組特色及難點是什么呢？

　　直線電機模組主要由：直線電機、防護設備、驅動操控、檢測反應四部分組成。

　　直線電機的本質是把旋轉電機平放打開并直接連接到驅動負載上。它能替代例如滾珠絲杠、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪和減速箱的所有機械傳動部分，然后消除了齒隙以及與機械傳動相關的問題。具有結構簡單、調速范圍寬、動態功能優秀、定位精度高、安全可靠、運轉噪聲低、無磨損、免保護以及無線行程等優點。

　　激光焊接機在直線電機上的調試

　　激光焊接是利用高能量的激光脈沖對資料進行細小區域內的局部加熱，激光輻射的能量經過熱傳導向資料的內部分散，將資料熔化后構成特定熔池。加工工件經過高效精細的激光焊接能夠大大降低熱影響范圍，焊接速度更快。有些精細精度高加工的零件是需要在激光焊接技能的特色以及零件的結構功能對激光焊接設備的運動渠道的精度需有更高的要求。

　　雙軸聯動直線電機模組加速度可達5g、重復定位精度可達1μm并且在深度優化結構設計的根底上采用獨特自主編寫操控算法，跟蹤檢測速度動搖，并作出后續補償，使雙軸直線電機在高速度走曲線小圓弧運動條件下,速度動搖在3%以下,軌道差錯更是在微米級別。完全滿足精細零配件激光焊接對渠道精度、加速度、速度等功能的要求。其中技能實現轉角R<2 mm的圓弧軌道，直線及轉角速度動搖≤±7mm/s(補償后),直線及轉角軌道差錯≤±0.03mm(補償后)。供給直線電機的跟從差錯陳述，最大的程度確保了精度，協助客戶進步焊接功率30%，成本下降20%，獲得了客戶的高度認可和信任，為后續的激光職業合作奠定了堅實的根底。

　　近年來，跟著自動操控技能和微型計算機的高速發展，對各類自動操控系統的定位精度提出了更高的要求，國際許多國家都在研究、發展和使用直線電機，使得直線電機技能發展速度加快，直線電機的使用領域越來越廣。